光学透镜系列电铸件,精飞模具,电铸

电铸模具的条件要求：

   1、耐磨性

   坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。

   硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，电铸，模具零件的硬度越高，高光钻石面电铸件，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

   2．强韧性

   模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

电铸是一种特殊的加工方法原理

电铸是一种特殊的加工方法，这种特殊的加工方法给我们人类带来的好处是非常多的，也是非常的神奇，帮我们改善了非常多的问题，光学透镜系列电铸件，运用这种加工方法的产品是非常多的。

　　电铸是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，从而形成复制原型的金属模型，这就是所谓的东莞电铸加工所谓电铸原理。

传统技术成为突破口

　　电铸并不是一项新技术。这项技术开发于19世纪30年代，近年广泛用于制造光盘模片的“模具”，以及接触探针销（Contact Probe Pin）和喷墨喷嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次开发的焦点是，史无先例地在连接器触点中采用电铸，音响旋钮铭牌电铸件，由此“实现了不可能完成的加工”。

　　采用传统的冲压加工制造连接器触点时，存在三大问题。①切削加工时，如果板宽小于板厚则无法切削；②弯曲加工时，如果R（曲率半径）小于板厚2倍以上，就无法弯曲；③实施切削加工后，会形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨碍触点实现小型化和高性能化。由于触点是与其他器件相互接触的部分，因此要求具有弹性＊2。要想在狭窄空间内提高弹性，就需要减小板宽、降低加工R。