LED灯电铸加工,精飞模具 在线咨询 ,电铸加工

电铸加工工艺特点

1) 能精密复制复杂型面和细微纹路。

2) 能获得尺寸精度高、表面粗糙度优于Ra=0.1μm的复制品，生产一致性好。

3) 芯模材料可以是铝、钢、石膏、环氧树脂等，使用广泛，但用非金属芯模时需对表面做导电化处理。

4) 能简化加工步骤，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。

5) 主要缺点是加工时间长，速度电铸加工，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，电铸加工，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

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铸层均匀性

金属电沉积速度一般正比于阴极电流密度，恒飞电铸加工，电流密度的分布也就是电沉积速度的分布。对于复杂型面阴极芯模，电沉积层表面总是微观不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方电流线集中，凹陷处电流线稀疏。这样一来，随着电沉积的持续，LED灯电铸加工，凸起和凹陷被加以放大，表面越来越粗糙。如不加以有效控制，可能在还没有达到足够厚度时，已经出现严重枝状突起甚至烧焦，使电铸工艺失败。